LG и Samsung ще инвестират в изграждането на демонстрационна линия "Printed OLED" през 2017 г. Ако този план бъде приложен, това ще бъде ключова стъпка към широкомащабното приемане на OLED ...
Въпреки това, изчакайте! Защо дойде нещо ново, наречено "Printed OLED"? Това ли е нова технология на дисплея? През последните пет години, декларацията OLED "It's Coming Soon" е чула дълъг скорпион! Можем ли да вярваме в тази новина? И с новите технологии, какви са оригиналните производствени линии и производствените линии, които в момента са в процес на изграждане?
Има твърде много проблеми! Въпреки това, нека да разгледаме последните новини: Според корейските медийни съобщения Samsung Display и LG Display се подготвят да преминат през фабрики за оборудване с Kateeva и Tokyo Electron, а компании като Merck и Idemitsu Kosan си сътрудничат, за да въведат процеси за мастилено-струен печат върху производствени линии А3 и М2. Графикът е 2017.
Сред тях, производствената линия на Samsung A3 е 6-то поколение, целевият продукт е гъвкава OLED, размерът на месечния субстрат за вход 15 000; LG M2 линията е линията 8.5 поколение, целеви продукт твърда OLED, текущата технология е бяла светлина oled + цветен филтър филм, с пълна широчина пара Навсякъде, мащабът на месечния субстрат е 26,000. Samsung A3 е първата по рода си чиста гъвкава OLED линия в света, която се използва главно за малки и средни приложения като мобилни телефони и RGB oled продукти. LG M2 е първата в света мащабна OLED производствена линия и се използва главно за големи приложения като телевизия. - Тези две линии са най-модерните производствени линии с плоски панелни дисплеи!
Според медийните доклади Mitsubishi Chemical вече предостави проби от "OLED материали" за мастилено-струен печат на няколко потенциални потребители през първата половина на тази година; домашните TCL-ръководители Juhua Printing също подписват печатни материали за показване на материали с Германия Merck и други. Споразумение за сътрудничество.
Накратко, изглежда, че "печатът" и "OLED" се превърнаха в "основната посока" на новото поколение плоска панелна дисплейна технология през първата половина на годината. Вярвам обаче, че много хора имат следния въпрос: Сега, когато съществува голяма технология за производство на OLED, защо е печатната технология толкова популярна? Има четири причини за това:
На първо място, печатът е евтин начин. Само материал OLED, използвайки процеса на печат от текущия процес на горене, за да спестите 90%.
На второ място, въпреки че процесът на изпичане разреши целия проблем с пара от линия 3-то поколение до линия от 8.5-то поколение, той не успя да реализира тройното първично изпарение RGB в големи размери. Съществуващият процес на изпаряване с 8,5 поколение значително намалява добива на трицветни панели RGB OLED.
Трето, двата процеса на дестилация с пара и мастилено-струен печат имат значително различен ефект върху жизнените характеристики на OLED материалите, а последният е от полза за продукти с дълъг живот на OLED дисплей. Животът е много важен за приложения с големи размери.
Четвърто, сегашната тенденция на панелната индустрия е да се съсредоточи върху широкомащабни линии, т.е. новата производствена линия за инвестиции основно започва с линията на шестото поколение, което я прави по-благоприятна за процеса на пара от ниско поколение и страда от "Надграждане". Технологията за печат е точно подходяща за използване на високопроизводителни линии.
Заедно, тези причини са достатъчни, за да направят печатни OLEDs тенденция на деня. Най-голямото препятствие при отпечатването на OLED е диференциалният контрол между всяка малка точка на печат и разработването на оборудване за много малък подпекселен печат. Първият е ключово препятствие за цялата индустрия за печатане и изобразяване, а втората е главно за малки и средни продукти за показване. - Или за печатане на OLED, стабилността на мастилото не е най-важната
Големите проблеми, точността и стабилността на оборудването са истински тест. Последното, всъщност, трябва да се установи след създаването на примерна производствена линия, преди тя да бъде наистина решена от проекта.
"Решаване на въпросите за точност на печат и проблеми със стабилността на процесите при специфични инженерни практики, мащаби и условия" - Това е истинското препятствие при OLED печат. Това е и най-големият проблем, който Samsung, LG, Juhua Printing и други компании се опитват да решат.
Това ли е добро решение? Разбира се, някой трябва да попита това. За сравнение обаче, проблемите, възникващи при технологията на транспортиране при производството на големи OLED панели, също могат да бъдат обобщени като "точност и стабилност на процеса". С други думи, след отпечатването на OLED и изпаряващите се OLEDs, основният проблем след оразмеряването в големи размери е същият - който може да спечели в бъдеще, зависи от техническия начин за по-лесно разрешаване на проблема.
С други думи технологията за печат на OLED през 2016 г., същността може да се разбира като: OLED с големи размери за ORE е малко трудно да си представим, така че ние избираме да променим друг начин - отпечатайте OLED, за да го опитате. Това обаче е и голямо влияние върху цветната телевизия. Що се отнася до OLEDization на мобилните телефони, няма технология за печат, която да не променя процеса на индустриализация.
- Не се радвай много скоро! Поради това OLED нещо, потребителите пускат твърде много гълъби. От 2012 г. насам Samsung успешно отложи пристигането на "OLED TV" на LG.
Причините за това не са, че продавачите не работят упорито, а защото "прекалено много избори" разсейват и техническите трудности са по-големи. Комбинацията от тези фактори причини непрестанните думи на "Samsung, LG".
От техническа гледна точка най-ранната линия на любовта на Samsung е "нискотемпературен полисиликон, пара, RGB OLED". Фактът обаче е, че нискотемпературните полистилицинови TFTs трудно могат да бъдат големи, а размерът на процеса на пара не е трудно да бъде голям. RGB OLEDs са големи по размер и е почти невъзможно да се постигнат икономически добиви. По-късно Samsung предложи "OLED лазерен термотрансфер", но не беше успешен. За LG е умен, използва метален оксид TFT + половин ширина пара + WOLED + филтър филм път. Този маршрут заобиколи няколко от най-трудните разфасовки, като технологията RGB, и това беше първият, който въведе широкомащабно производство.
Тези технически анализи показват, че пътната карта на OLED не е лесна: TFT върху стъклената основа, разликата между гъвкавия субстрат, нискотемпературния полисиликон и металокерамиката, два основни технически маршрута; OLED покритие с половин пара, напълно пара, лазерен термичен трансфер, мастилено-струен печат с най-малко четири технологии; крайният избор на продукти има и WOLED + цветен филтър филм и RGB OLED две основни разлики.
Ето защо заключението е: Има твърде много възможни решения, което води до възможността да се обърне погрешно. Това е ключовият "риск за възможността" за OLED, които все още не са пристигнали. Ако цялата индустрия и всички енергийни ресурси първоначално бяха съсредоточени върху мастилено-струйните RGB OLEDs, може би целият промишлен процес щеше да бъде много по-бърз.
Най-добрата новина за следващото поколение екран с плосък панел през 2016 г. - производителите наистина вярват, че "мастиленият печат" е най-критичната технологична точка, дори за електролуминисцентни QLED. Тази технология се използва от Samsung за "обръщане на OLED" технологията. Всички трябва да се основават на процеса на "мастилено-струен печат". След като OLED, QLED дисплей индустрията, този безпрецедентен консенсус за "мастилено-струен печат", тогава, OLED ускорение ще бъде възможно.
"Въпреки че трудностите са сравнително големи", "индустрията има безпрецедентен консенсус" и обща точка на развитие и с течение на годините усилията на индустрията са направили други ключови връзки като OLED материали, OLED мастила и TFT материали "много зрял ". Това е най-голямата добра новина за индустрията на OLED.
Тук статията основно завърши, но първият въпрос все още трябва да бъде добавен: Печат на OLEDs, как да се направи с съществуващите OLED линии и в строеж линии?
На първо място, малките и средните кабели не трябва да се внасят в процеса на печат. Парата се използва много добре. Застроената сграда ще продължи да се използва. На второ място, при изграждането на производствената линия широколистната тел е само линия 9 на LG. Тази линия ще бъде в обемно производство до 2018 г., т.е. неговата технологична пътна карта може да бъде потвърдена, след като OLED е отпечатана на линия M2 през 2017 г. Трето, други малки и средни линии в процес на изграждане могат да бъдат научно съобразени по отношение на демонстрационни резултати на LG и Samsung. Четвърто, трудността при повторно отпечатване на OLED линии чрез изпаряване на OLED линии не е много голяма, главно поради разходите. Пето, широкомащабните OLED линии, които са били масово произведени са само LG M1 и M2. Мащабът на двете линии не е голям. Разходите за трансформиране в печатна линия са приемливи.
Следователно, няма голяма загриженост за въздействието на новите технологии върху съществуващата OLED линия. Защото преди това OLED наистина да не отиде далеч, дори ако те се върнат и вървят отново, това не е голям проблем. Освен това делът на изпаряващите компоненти в оборудването на OLED панелите е по-малък от 30%.
